パイプミルの製造プロセスまたは高周波電子管ミル生産ラインには、通常、次の段階が含まれます。
段階的な手順。
• スリッティング
• ほどく
• 形にする
• 溶接
• ビード除去
• シームアニーリング
サイズ設定
• 切断
亜鉛メッキ（亜鉛スプレー）
高周波ストレートシームパイプ製造機
1. スリッティング
パイプのサイズごとにコイルを所定の幅にスリットします。
2. ほどく
スリット付きコイルはチューブミルラインの入口で巻き戻され、端部がせん断されて溶接されます。
次々に。LOTOS は手動から完全なものまで幅広いデコイラーを提供できます。
ストリップの幅と厚さの範囲に応じて自動で行われます。
3. アキュムレータ
アキュムレータの主な動作は、鋼帯を蓄積して継続的に保管することです。
溶接パイプラインでの自動生産。
4. フォーミング
スリットコイルは、一連のスリットを利用して端が開いた円筒形に形成されます。
成形ロールの製造。
5.溶接
この段階では、開いたエッジが高温で鍛造温度まで加熱されます。
周波数、低電圧、大電流、鍛造ロールによるプレス溶接で完璧な仕上がり
そして強い。
6.サイジング
水焼入れ後、サイジングロールを使用したパイプには若干の減少が適用されます。この結果、
望ましい正確な外径を実現します。
投稿日時: 2023 年 2 月 10 日