電気キャビネットロール成形機

簡単な説明：

アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm;
材料ロールの内径: ≥φ450mm;
Max.OD コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;主軸中心高さ：650mm
ランドサイズ（縦×横） 1200×1000mm
牽引およびレベリング機
ワークロール数：11ロールレベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整できます。の給餌終了
レベリング機には、1 組のガイド フラット ローラーと 2 組のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイド垂直
ローラーは中央に移動し、同時に移動できます。
レベリングローラーの直径：60MM
レベリングローラー間の距離：65MM
NCF-500 サーボフィーダー
機能: ワークピースの長さと、牽引、送り、およびスタンピングの作業要件を測定します。
構造的特徴：2組のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボ モーター制御: 定寸送り;
LCDタッチスクリーン：さまざまな技術パラメータの変更と設定が簡単。
パラメータ:
(1)シートの最大通過幅は462mm
(2) 給餌方法: サーボ給餌
(3) パンチ回数に応じた送り回数
パンチングシステム
1. 4台の油圧パンチングマシンで構成
2.コンポーネント：ベース、油圧装置、油圧システムなど。
3. パラメータ: (1) 定格圧力 16Mpa-25 Mpa
(2) 電力 7.5KW
4. 機能: 2F ボードのロゴとフック/カット角度を完成させます。
1F基板のロゴ、フック・カット打ち抜きを完成させ、シングルハンドプラグフォーミング用のシートを用意。
ロール成形機
Fundo F2用1号機：鳥居貫通軸
構造 + カンチレバーのホスト構造。完全な連続供給成形。
Fundo F1 のマシン 2: 鳥居スルー シャフト構造 + カンチレバー ホスト構造。完全なシングル シート ハンド プラグ供給
形にする。
構造：クイックチェンジ式調整機構。ベッドは溶接構造と応力緩和処理を採用しています。ギアは45を採用
鋼の硬い歯の表面;
高強度、高硬度、高精度、長寿命。
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅 ≤462mm (調節可能)
(3)成形パス：成形機①：17パス。成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 伝達モード 歯車伝達
(6) 圧延機速度 0～12m/min
(7) ロール材質 Cr12 焼入れ HRC56°-60°
自動油圧トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、オンラインで冷間成形されたプロファイルを自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機体：プレート、ホイール、アクスル、フレームボディ、バッファー、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(縦×横) 433×16mm
(2) ランドサイズ（縦×横）：1000mm×800mm
(3) 水力: 4kw
受け取り台
構造: ローラーのタイプ、力無し;ベッド、サポート、ローラーシャフト、
電気制御システム
ライン全体がPLC制御、LCDタッチを採用
画面、マンマシンインターフェース。
関数：
(1) パーツ長のデジタル設定。
(2) パーツの長さを調節できます。
(3) 設備の稼働状況や異常表示をリアルタイムで監視。
操作には、手動/自動の 2 つのモードがあります。
手動状態では、メンテナンスに便利なスタンドアロンマシンとして操作できます。自動状態では、
生産ライン全体の操作が実行され、シーケンスが開始されます
万一の事故にも対応しやすく、設備・機器の安全を確保するライン全体の非常停止ボタン。
オペレーター