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二層屋根シート成形機
これは二層屋根シート成形機で、2 種類の屋根シートを製造でき、二層はスペースを節約でき、高速かつ高精度です。 -
電気筐体ロール成形機
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。
パラメータ:
(1) シートの最大通過幅は462mmです
(2) 送り方式：サーボ送り
(3) パンチ時間に応じた送り時間
パンチングシステム
1. 4台の油圧パンチングマシンで構成されています
2. コンポーネント: ベース、油圧装置、油圧システムなど;
3.パラメータ：（1）定格圧力16Mpa-25Mpa
(2) 出力 7.5KW
4. 機能：2Fボードのロゴとフック/カットアングルを完成させます。
1F ボードのロゴとフック/カット ブランキングを完了して、シングル ハンド プラグ フォーミング用のシートを提供します。
ロール成形機
フンドーF2用マシン1：鳥居スルーシャフト
構造 + 片持ちホスト構造。連続供給成形が完了します。
Fundo F1 のマシン 2: 鳥居貫通シャフト構造 + 片持ちホスト構造。完全な単シートハンドプラグフィード
形にする。
構造：クイックチェンジ式調整機構。ベッドは溶接構造と応力除去処理を採用。ギアは45を採用
鋼製の硬い歯の表面。
高強度、高硬度、高精度、高寿命。
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅≤462mm (調整可能)
(3) 成形パス: 成形機①: 17 パス;成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 変速モード ギヤ変速
(6) 圧延機速度 0-12m/min
(7) ロール材質 Cr12焼入れ HRC56°～60°
自動油圧式トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、冷間成形プロファイルをオンラインで自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機械本体：プレート、車輪、車軸、フレーム本体、バッファ、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(長さ×幅) 433×16mm
(2)ランドサイズ(長さ×幅)：1000mm×800mm
(3) 油圧出力：4kw
受けテーブル
構造：ローラータイプ、動力なし。ベッド、サポート、ローラーシャフトで構成され、
電気制御システム
全ラインはPLC制御、LCDタッチを採用しています。
画面、マンマシンインターフェイス。
関数：
(1) 部品長のデジタル設定。
(2)パーツの長さは調整可能です。
(3) 機器の稼働状況や故障表示をリアルタイムに監視します。
手動/自動の 2 つの操作モードがあります
手動状態ではスタンドアロン機として動作するため、メンテナンスに便利です。自動状態では、
生産ライン全体が実行され、シーケンスが開始されます
非常停止ボタンを全ラインに設置し、緊急事故への対応が容易で、設備や機器の安全性を確保します。
演算子 -
電気キャビネットコラム設備
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅≤462mm (調整可能)
(3) 成形パス: 成形機①: 17 パス;成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 変速モード ギヤ変速
(6) 圧延機速度 0-12m/min
(7) ロール材質 Cr12焼入れ HRC56°～60°
自動油圧式トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、冷間成形プロファイルをオンラインで自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機械本体：プレート、車輪、車軸、フレーム本体、バッファ、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(長さ×幅) 433×16mm
(2)ランドサイズ(長さ×幅)：1000mm×800mm
(3) 油圧出力：4kw
受けテーブル
構造：ローラータイプ、動力なし。ベッド、サポート、ローラーシャフトで構成され、
電気制御システム
全ラインはPLC制御、LCDタッチを採用しています。
画面、マンマシンインターフェイス。
関数：
(1) 部品長のデジタル設定。
(2)パーツの長さは調整可能です。
(3) 機器の稼働状況や故障表示をリアルタイムに監視します。
手動/自動の 2 つの操作モードがあります
手動状態ではスタンドアロン機として動作するため、メンテナンスに便利です。自動状態では、
生産ライン全体が実行され、シーケンスが開始されます
非常停止ボタンを全ラインに設置し、緊急事故への対応が容易で、設備や機器の安全性を確保します。
演算子
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アルミ筐体ボックス成形機
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。
パラメータ:
(1) シートの最大通過幅は462mmです
(2) 送り方式：サーボ送り
(3) パンチ時間に応じた送り時間
パンチングシステム
1. 4台の油圧パンチングマシンで構成されています
2. コンポーネント: ベース、油圧装置、油圧システムなど;
3.パラメータ：（1）定格圧力16Mpa-25Mpa
(2) 出力 7.5KW
4. 機能：2Fボードのロゴとフック/カットアングルを完成させます。
1F ボードのロゴとフック/カット ブランキングを完了して、シングル ハンド プラグ フォーミング用のシートを提供します。
ロール成形機
フンドーF2用マシン1：鳥居スルーシャフト
構造 + 片持ちホスト構造。連続供給成形が完了します。
Fundo F1 のマシン 2: 鳥居貫通シャフト構造 + 片持ちホスト構造。完全な単シートハンドプラグフィード
形にする。
構造：クイックチェンジ式調整機構。ベッドは溶接構造と応力除去処理を採用。ギアは45を採用
鋼製の硬い歯の表面。
高強度、高硬度、高精度、高寿命。
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅≤462mm (調整可能)
(3) 成形パス: 成形機①: 17 パス;成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 変速モード ギヤ変速
(6) 圧延機速度 0-12m/min
(7) ロール材質 Cr12焼入れ HRC56°～60°
自動油圧式トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、冷間成形プロファイルをオンラインで自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機械本体：プレート、車輪、車軸、フレーム本体、バッファ、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(長さ×幅) 433×16mm
(2)ランドサイズ(長さ×幅)：1000mm×800mm
(3) 油圧出力：4kw
受けテーブル
構造：ローラータイプ、動力なし。ベッド、サポート、ローラーシャフトで構成され、
電気制御システム
全ラインはPLC制御、LCDタッチを採用しています。
画面、マンマシンインターフェイス。
関数：
(1) 部品長のデジタル設定。
(2)パーツの長さは調整可能です。
(3) 機器の稼働状況や故障表示をリアルタイムに監視します。
手動/自動の 2 つの操作モードがあります
手動状態ではスタンドアロン機として動作するため、メンテナンスに便利です。自動状態では、
生産ライン全体が実行され、シーケンスが開始されます
非常停止ボタンを全ラインに設置し、緊急事故への対応が容易で、設備や機器の安全性を確保します。
演算子 -
アルミニウムダイヤモンドプレートアイスクーラーボックス製造機
1.1 GB/T6725-2002「冷間成形薄肉形鋼の技術仕様書」
1.2 GB/T6728-200 「構造用冷間成形中空鋼の寸法、外観、重量および許容偏差」
1.3 GB6723-86 「一般冷間鍛造白鋼の寸法、形状、重量および許容誤差」
1.4 GB/709-88 「熱延鋼板及び帯の寸法、形状、重量及び許容偏差」
1.5 GB/708-88 「冷間圧延鋼板及び条の寸法、形状、重量及び許容偏差」
2.基本的な装備製作条件
2.1 装置の製造条件:
2.1.1 設備面積：23.5×2.5×3（長さ×幅×高さ）メートル
2.1.2 機器の送り方向: 左から右へ。
2.1.3 電圧パラメータ: 220V、50Hz、3 相。
2.1.4 空気源: 流量は 0.5m3/分です。圧力は0.7MPaです。
2.1.5 作動油: 46# 作動油。
2.1.6 ギアオイル: 18# 双曲ギアオイル。
2.2 装置の概要:
2.2.1 プロファイルの冷間曲げの追加要件、オンラインスタンピングおよび所定の長さの切断の要件を満たす
2.2.2勤務体系：3交替制で連続勤務可能、各交替勤務時間は7.5×3=22.5時間 -
電子機器ラジエーター筐体成形機
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。 -
配電ボックス製造機
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。 -
電動キャビネットロール成形機
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。
パラメータ:
(1) シートの最大通過幅は462mmです
(2) 送り方式：サーボ送り
(3) パンチ時間に応じた送り時間
パンチングシステム
1. 4台の油圧パンチングマシンで構成されています
2. コンポーネント: ベース、油圧装置、油圧システムなど;
3.パラメータ：（1）定格圧力16Mpa-25Mpa
(2) 出力 7.5KW
4. 機能：2Fボードのロゴとフック/カットアングルを完成させます。
1F ボードのロゴとフック/カット ブランキングを完了して、シングル ハンド プラグ フォーミング用のシートを提供します。
ロール成形機
フンドーF2用マシン1：鳥居スルーシャフト
構造 + 片持ちホスト構造。連続供給成形が完了します。
Fundo F1 のマシン 2: 鳥居貫通シャフト構造 + 片持ちホスト構造。完全な単シートハンドプラグフィード
形にする。
構造：クイックチェンジ式調整機構。ベッドは溶接構造と応力除去処理を採用。ギアは45を採用
鋼製の硬い歯の表面。
高強度、高硬度、高精度、高寿命。
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅≤462mm (調整可能)
(3) 成形パス: 成形機①: 17 パス;成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 変速モード ギヤ変速
(6) 圧延機速度 0-12m/min
(7) ロール材質 Cr12焼入れ HRC56°～60°
自動油圧式トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、冷間成形プロファイルをオンラインで自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機械本体：プレート、車輪、車軸、フレーム本体、バッファ、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(長さ×幅) 433×16mm
(2)ランドサイズ(長さ×幅)：1000mm×800mm
(3) 油圧出力：4kw
受けテーブル
構造：ローラータイプ、動力なし。ベッド、サポート、ローラーシャフトで構成され、
電気制御システム
全ラインはPLC制御、LCDタッチを採用しています。
画面、マンマシンインターフェイス。
関数：
(1) 部品長のデジタル設定。
(2)パーツの長さは調整可能です。
(3) 機器の稼働状況や故障表示をリアルタイムに監視します。
手動/自動の 2 つの操作モードがあります
手動状態ではスタンドアロン機として動作するため、メンテナンスに便利です。自動状態では、
生産ライン全体が実行され、シーケンスが開始されます
非常停止ボタンを全ラインに設置し、緊急事故への対応が容易で、設備や機器の安全性を確保します。
演算子
-
配電設備
アンコイラー
コイル幅: ≤462mm;
材料の厚さ0.6mm。
素材ロール内径：≧φ450mm。
最大外径コイル: φ1200mm;重量: ≤3T;スピンドル中心高さ：650mm
ランドサイズ(長さ×幅) 1200×1000mm
トラクション＆レベリングマシン
ワークロール数：11本レベリング
ピンチローラーとレベリングローラーで構成されています。ピンチローラーは個別に調整可能です。の給餌端
レベリングマシンには、1対のガイドフラットローラーと2対のガイド垂直ローラーが装備されています。ガイドバーティカル
ローラーは中央で移動すると同時に移動することができます。
レベリングローラーの直径: 60MM
レベリングローラー間の距離: 65MM
NCF-500 サーボフィーダ
機能: ワークの長さを測定し、トラクション、送り、スタンピングなどの作業要件を測定します。
構造的特徴：2対のトラクションローラー、トラクションローラー減速調整装置、フレーム、サーボモーターなど。
サーボモーター制御: 定長送り。
LCD タッチスクリーン: さまざまな技術パラメータを簡単に変更および設定できます。
パラメータ:
(1) シートの最大通過幅は462mmです
(2) 送り方式：サーボ送り
(3) パンチ時間に応じた送り時間
パンチングシステム
1. 4台の油圧パンチングマシンで構成されています
2. コンポーネント: ベース、油圧装置、油圧システムなど;
3.パラメータ：（1）定格圧力16Mpa-25Mpa
(2) 出力 7.5KW
4. 機能：2Fボードのロゴとフック/カットアングルを完成させます。
1F ボードのロゴとフック/カット ブランキングを完了して、シングル ハンド プラグ フォーミング用のシートを提供します。
ロール成形機
フンドーF2用マシン1：鳥居スルーシャフト
構造 + 片持ちホスト構造。連続供給成形が完了します。
Fundo F1 のマシン 2: 鳥居貫通シャフト構造 + 片持ちホスト構造。完全な単シートハンドプラグフィード
形にする。
構造：クイックチェンジ式調整機構。ベッドは溶接構造と応力除去処理を採用。ギアは45を採用
鋼製の硬い歯の表面。
高強度、高硬度、高精度、高寿命。
パラメーター：
(1) 素材厚さ 0.6mm (σs≦260Mpaの場合)
(2) 原料幅≤462mm (調整可能)
(3) 成形パス: 成形機①: 17 パス;成形機②：12パス
(4) モーター出力 5.5kw、周波数変換モーター
(5) 変速モード ギヤ変速
(6) 圧延機速度 0-12m/min
(7) ロール材質 Cr12焼入れ HRC56°～60°
自動油圧式トラック切断機
機能: サイズ要件に従って、冷間成形プロファイルをオンラインで自動的に切断および曲げます。
構造:
カッティングヘッド：シリンダー、トッププレート、コラム、ベースプレート。
機械本体：プレート、車輪、車軸、フレーム本体、バッファ、ベースビームなど
パラメーター：
(1) 最大切断面(長さ×幅) 433×16mm
(2)ランドサイズ(長さ×幅)：1000mm×800mm
(3) 油圧出力：4kw
受けテーブル
構造：ローラータイプ、動力なし。ベッド、サポート、ローラーシャフトで構成され、
電気制御システム
全ラインはPLC制御、LCDタッチを採用しています。
画面、マンマシンインターフェイス。
関数：
(1) 部品長のデジタル設定。
(2)パーツの長さは調整可能です。
(3) 機器の稼働状況や故障表示をリアルタイムに監視します。
手動/自動の 2 つの操作モードがあります
手動状態ではスタンドアロン機として動作するため、メンテナンスに便利です。自動状態では、
生産ライン全体が実行され、シーケンスが開始されます
非常停止ボタンを全ラインに設置し、緊急事故への対応が容易で、設備や機器の安全性を確保します。
演算子
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自動レーザー溶接機
基本パラメータ
レーザー出力 1000W 1500W 2000W 3000W
溶接厚さ（溶ける深さ） 注：ステンレス鋼を例に挙げます 2mm
(0.2mm～2.0mm)
1.5mm(1.5m/分) 4mm
(0.2mm～3.5mm)
3mm(1.5m/min) 6mm
(0.2mm～4.5mm)
4mm(1.5m/min) 10mm
(0.2～6.5mm)
6mm(1.5m/分)
溶接速度 0～4m/min（従来の溶接の3～10倍）
溶接ワイヤ要件 プロセス要件に応じて追加または追加しません。0.8 ～ 2.0 の通常の溶接ワイヤ
溶接方法 入隅、
外側の角、
平坦溶接、
重ね合わせ溶接、
片面溶接、両面成形 -
低価格のPPGIスチールコイル
600-1500 塗装済み亜鉛メッキ鋼コイルは、塗装済み亜鉛メッキ鋼で、プレコート鋼、カラー塗装鋼などとしても知られています。 -
トリニティ工業ガードレールロール成形機
基本情報 保証:12ヶ月 納期:30日後 サービス:海外で機械をサービスできるエンジニア タイプ:スチールフレームおよび母屋 機械材料:GI、PPGI、アルミニウムコイル 切断モード:油圧 成形速度:25-30m/分(パンチングを除く) ) 電圧:380V/3 相/50Hz またはご要望に応じて 駆動方法:チェーンまたはギアボックス 切断刃の材質:Cr12 追加情報 包装:ヌード 生産性:200 セット/年 ブランド:YY 輸送:海洋 原産地:河北省 供給能力:200...
